De productie van polyestervezels voor veeleisend textiel uit gerecycleerde PET (rPET) korrels, vooral met behulp van een in-linedraaiend proces, is een uiterst uitdagende taak.Dit vereist verwerkingstechnologie en de ervaring van de spinnerij.Het uitgangsmateriaal moet continu worden verwerkt tot een homogene spinsmelt.
Alleverwerking stappenmoet zorgen voor de gewenste eigenschappen van de smelt en deze eigenschappen gedurende het hele proces stabiel houden.Voor veel textieltoepassingen zijn parameters als viscositeit en uniformiteit doorslaggevend en moeten door de minste schommelingen worden beïnvloed.Met andere woorden: het gebruik van gerecycled polyester in de textielsector vereist passende voorbehandelingsprocessen en nauwkeurige procesbeheersing.
BB Engineering, een dochteronderneming van Oerlikon Textile, heeft jarenlange ervaring en expertise in de ontwikkeling van componenten en systemen voor spinnerijen.Het was deze spinkennis die doorslaggevend was voor de succesvolle ontwikkeling van het VacuFil PET-recyclingsysteem.Op basis hiervan heeft het bedrijf een vloeibaar polycondensatie-recyclingsysteem ontwikkeld voor de verdere verwerking van spinafval na productie en flessenvlokken, dat optimaal geschikt is voor spinnerijen voor verdere textielverwerking van gerecyclede materialen (patent aangevraagd).
Het hart van het proces is het vacuümfilter, dat individueel de viscositeit regelt en regelt.Hiertoe kunnen de gewenste smelteigenschappen online betrouwbaar en reproduceerbaar worden bereikt en tijdens bedrijf worden bewaakt. In verschillende spinproeven leverden de rPET-granulaten die in het Oerlikon Textile R&D Center met behulp van de VacuFil werden vervaardigd, overtuigende resultaten op. In verschillende spinproeven leverden de rPET-granulaten die in het Oerlikon Textile R&D Center met behulp van de VacuFil werden vervaardigd, overtuigende resultaten op. В различных испытаниях на прядение гранулы rPET, изготовленные в Oerlikon Textile R&D Center с использованием VacuFil, дали убедительные результаты. In verschillende spintests gaven rPET-pellets, gemaakt in het Oerlikon Textile R&D Center met behulp van VacuFil, overtuigende resultaten. In verschillende spintesten behaalde het Oerlikon Textile R&D Center overtuigende resultaten met VacuFil rPET-pellets.
De resultaten van verschillende spintesten hebben aangetoond dat de nieuwe VacuFil-technologie zeer efficiënt is en superieure kwaliteit pPET produceert, vergelijkbaar met nieuw materiaal.
Als VacuFil wordt gecombineerd met het rPET-compatibele VarioFil* R+ compacte spinsysteem van BB Engineering (of een ander voor rPET geschikt direct spinsysteem), kan de granulatiestap worden weggelaten.Het schroot wordt in een enkel naadloos proces teruggewonnen en direct gesponnen – topkwaliteit dankzij optimale smeltverwerking.[Anm.: Den folgenden, englschen Part hat der Kunde so abgesegnet.Bitte nicht verändern.] Eco Spindles, een klant van BB Engineering in Sri Lanka, is zo overtuigd van het VarioFil R+ spinsysteem met VacuFil extrusie dat ze investeren in andere rPET VarioFil systemen.Dr. Anush Amarasinghe, Managing Director van Eco Spindles, produceert POY van gebotteld vlokkenmateriaal en legt uit: “Onze klanten hebben steeds meer behoefte aan gerecyclede vezels en we willen zeker aan hun eisen en behoeften voldoen.Daarom breiden we ons productassortiment uit. “Het voldoen aan deze vraag is een belangrijke stap voor ons.Flessenrecycling is nog steeds een nichemarkt in Sri Lanka en we zijn vastbesloten om onze hoge kwaliteitsnormen te handhaven.We hebben speciale eisen en we hebben een geavanceerde partner nodig voor dit project.Enkele jaren geleden hebben we besloten om een compact spinsysteem BBE VarioFil R+ aan te schaffen zodat we POY konden produceren uit flessenvlokken.We wilden de plant eerst testen – ook omdat het op het strand verzamelde deel van de fles een problematisch uitgangsmateriaal was.Echter, uitstekende klantfeedback en het feit dat onze producten een winstgevende motivatie zijn voor verdere investeringen.We hebben besloten om meer te kopen over de onderkant van de VarioFil R+ lijn met een VacuFil recirculatiesysteem.Het mooie is dat het hele proces volledig continu is.We kunnen een uiterst homogene rPET-melt produceren met een stabiele viscositeit, EN deze rechtstreeks in hoogwaardige vezels spinnen.”
Voor Eco Spindles is dit het flexibele VarioFil R+ compacte spinsysteem met een upstream direct feed VacuFil terugwinsysteem.Het is ontworpen om te worden vervaardigd met behulp van gerecyclede flessenvlokken, gerecyclede chips en nieuwe chips.Enerzijds is dit mogelijk doordat het droogsysteem geschikt is voor chips en houtsnippers.Vacuümextruders daarentegen kunnen met of zonder vacuüm worden gebruikt en zijn daarom in staat teruggewonnen grondstof te smelten. De ervaring die is opgedaan met >20.000 verkochte eenheden heeft het ontwerp van de extruder beïnvloed. De ervaring die is opgedaan met >20.000 verkochte eenheden heeft het ontwerp van de extruder beïnvloed.De ervaring die is opgedaan na de verkoop van meer dan 20.000 eenheden heeft het ontwerp van de extruder beïnvloed.De ervaring die is opgedaan na de verkoop van meer dan 20.000 eenheden heeft het ontwerp van de extruder beïnvloed.Dankzij het zachte smelten creëert de BBE-extruder de basis voor een absoluut homogene smelt die voldoet aan de eisen van spinnerijen.Enkele schroeftechnologie zorgt voor de betrouwbaarheid die nodig is voor de verwerking.Last but not least bieden speciale doseersystemen voor meerdere componenten ook flexibiliteit voor fabrikanten: er kunnen twee additieven tegelijkertijd aan de smelt worden toegevoegd, of er kunnen doseerunits worden gebruikt om de kleurstof snel te wisselen.VarioFil is geconfigureerd met 6 posities, heeft capaciteiten tot 150 kg/u en biedt een breed scala aan eindproducten met eindtiters van 50 tot 150 den (DTY) en DPF van 0,7 tot 4,0 dpf.Met andere instellingen dekt VarioFil R+ 20-600 den POY of 30-500 den FDY en gerecycled PET.*
Zo is VarioFil niet alleen een universele spinmachine voor de meest uiteenlopende toepassingen, maar komt het ook tegemoet aan de groeiende vraag naar gerecyclede PET-vezels.Of het nu gaat om modemerken, sportkleding- en meubelfabrikanten of autofabrikanten, toonaangevende textielverwerkers en bedrijven richten zich steeds meer op duurzame producten en producten gemaakt van gerecyclede materialen.Vandaag hebben ze hun leveranciers van garen, vezels en nonwovens laten weten dat ze in de nabije toekomst zullen overstappen van nieuw polyester op gerecycled polyester – in sommige gevallen tot 100% – voor de productie van hun textiel.
Posttijd: 23 september 2022