De productie vanpolyestervezels voor veeleisend textiel uit gerecycleerde PET (rPET) korrels,vooral het gebruik van een in-line spinproces is een uiterst uitdagende taak.Dit vereist verwerkingstechnologie en de ervaring van de spinnerij.Het uitgangsmateriaal moet continu worden verwerkt tot een homogene spinsmelt.
Alle verwerkingsstappen moeten zorgen voor de gewenste eigenschappen van de smelt en deze eigenschappen gedurende het hele proces stabiel houden.Voor veel textieltoepassingen zijn parameters als viscositeit en uniformiteit doorslaggevend en moeten door de minste schommelingen worden beïnvloed.Met andere woorden: het gebruik van gerecycled polyester in de textielsector vereist passende voorbehandelingsprocessen en nauwkeurige procesbeheersing.
Het hart van het proces is het vacuümfilter, dat individueel de viscositeit regelt en regelt.Hiertoe kunnen de gewenste smelteigenschappen online betrouwbaar en reproduceerbaar worden bereikt en tijdens bedrijf worden bewaakt.
De resultaten van verschillende spintesten hebben aangetoond dat de nieuwe VacuFil-technologie zeer efficiënt is en superieure kwaliteit pPET produceert, vergelijkbaar met nieuw materiaal.
Onze klanten hebben steeds meer behoefte aan gerecycleerde vezels en we willen zeker aan hun eisen en behoeften voldoen.Daarom breiden we ons productassortiment uit. “Het voldoen aan deze vraag is een belangrijke stap voor ons.Flessenrecycling is nog steeds een nichemarkt en we zijn vastbesloten om onze hoge kwaliteitsnormen te handhaven.We hebben speciale eisen en we hebben een geavanceerde partner nodig voor dit project.Het mooie is dat het hele proces volledig continu is.We kunnen een extreem homogene rPET-melt produceren met een stabiele viscositeit, EN deze rechtstreeks in hoogwaardige vezels spinnen.”
Het is ontworpen om te worden vervaardigd met behulp van gerecyclede flessenvlokken, gerecyclede chips en nieuwe chips.Enerzijds is dit mogelijk doordat het droogsysteem geschikt is voor chips en houtsnippers.Vacuümextruders daarentegen kunnen met of zonder vacuüm worden gebruikt en zijn daarom in staat teruggewonnen grondstof te smelten. De ervaring die is opgedaan met >20.000 verkochte eenheden heeft het ontwerp van de extruder beïnvloed. De ervaring die is opgedaan met >20.000 verkochte eenheden heeft het ontwerp van de extruder beïnvloed.De ervaring die is opgedaan na de verkoop van meer dan 20.000 eenheden heeft het ontwerp van de extruder beïnvloed.De ervaring die is opgedaan na de verkoop van meer dan 20.000 eenheden heeft het ontwerp van de extruder beïnvloed.Dankzij het zachte smelten creëert de BBE-extruder de basis voor een absoluut homogene smelt die voldoet aan de eisen van spinnerijen.Enkele schroeftechnologie zorgt voor de betrouwbaarheid die nodig is voor de verwerking.Last but not least bieden speciale doseersystemen voor meerdere componenten ook flexibiliteit voor fabrikanten: er kunnen twee additieven tegelijkertijd aan de smelt worden toegevoegd, of er kunnen doseerunits worden gebruikt om de kleurstof snel te wisselen.
Of het nu gaat om modemerken, sportkleding- en meubelfabrikanten of autofabrikanten, toonaangevende textielverwerkers en bedrijven richten zich steeds meer op duurzame producten en producten gemaakt van gerecyclede materialen.Vandaag hebben ze leveranciers van garen, vezels en non-wovens verteld dat ze in de nabije toekomst zullen overstappen van nieuw polyester op gerecycled polyester – in sommige gevallen tot 100% – voor de productie van hun textielproducten.
Posttijd: okt-08-2022