Textiel afwerkingsproces

Textiel afwerkingsproces
Deze vier processen zijn het basisproces, het proces zal verschillen, afhankelijk van het specifieke product.
1. Bleekproces
(1) Katoen schuur- en bleekproces:
Schroeien – - ontsillen – - – bleken – - – merceriseren
Schroeien: Omdat katoen korte vezels heeft, zijn er korte pluisjes op het oppervlak van het product. Om de stof mooi en handig te maken voor toekomstige behandeling, moet het eerste proces schroeien zijn.
Ontmaten: tijdens het kromtrekken veroorzaakt de wrijving tussen katoenen garens statische elektriciteit, dus het moet zetmeel zijn voor het weven.Na het weven zal het vruchtvlees hard zijn en na een lange tijd zal het geel en beschimmeld zijn, dus het moet eerst ontlijmd worden om de druk- en verfprocedures soepel te laten verlopen en zacht aan te voelen.
De tweede stap is voornamelijk een schuurproces, het doel is om onzuiverheden, olie en katoen te verwijderen.De olieverontreiniging kan ook aan de olie en andere additieven worden toegevoegd.
Bleken: Om stof uit te spoelen zodat het wit wordt.Er zitten onzuiverheden in natuurlijke vezels, tijdens de textielverwerking komt er ook wat slib, olie en verontreinigd vuil bij.Het bestaan ​​van deze onzuiverheden belemmert niet alleen de soepele voortgang van het verven en afwerken, maar heeft ook invloed op de slijtageprestaties van de stof.Het doel van schuren en bleken is om chemische en fysisch-mechanische actie te gebruiken om onzuiverheden op de stof te verwijderen, de stof wit, zacht en goed doorlatend te maken en te voldoen aan de eisen van het dragen, om gekwalificeerde halfproducten te leveren voor verven, bedrukken, afwerking.
Koken is het gebruik van bijtende soda en andere kookadditieven met fruitgom, wasachtige stoffen, stikstofstoffen, chemische afbraakreacties van katoenzaadschillen, emulgering, zwelling, enz. Wassen verwijdert onzuiverheden uit de stof.
Bleken verwijdert natuurlijke pigmenten en zorgt ervoor dat de stof stabiel wit blijft.In brede zin omvat het ook het gebruik van blauwe of fluorescerende bleekmiddelen om optisch wit te maken.Bleken omvat hoofdzakelijk oxidantbleken en reductiemiddelbleken.Het principe van bleken met oxidanten is het vernietigen van pigmentgeneratoren om een ​​achromatisch doel te bereiken.Het principe van bleken met reductiemiddel is het produceren van bleken door pigment te verminderen.De verwerkingswijze van bleken is afhankelijk van de soort en het bleekmiddel.Er zijn grofweg drie categorieën: uitloogbleken, uitloogbleken en rollend bleken.Verschillende soorten hebben verschillende vereisten voor bleken.
Merceriseren: Laat de stof beter glanzen en voelt zachter aan.
1.1 Het proces van gewone stof en katoen/polyesterstof is in principe hetzelfde (geweven):
Schroeien → ontkleuren → bleken
De gebleekte stof wordt vaak witte stof genoemd.
1.2 Het proces van gewone stof en katoen/polyesterstof (gebreid):
Krimp → desizing → bleken
Alkalikrimp: Omdat gebreide stof niet gesteven is, is het een relatief losse overspanning, alkalische krimp zal de stof strak maken.Dit is het gebruik van de spanningsbalans om het oppervlak van de stof plat te maken.
Koken: vergelijkbaar met het ontkalkingsproces, voornamelijk om olie en katoen te verwijderen.
Bleken: om de stof schoon te spoelen
Corduroy-proces: de stof wordt geproduceerd door een garen dat rond een ander garen is gewikkeld om een ​​lus te vormen, en vervolgens wordt de spoel doorgesneden om de pool te vormen.
1.3 Proces: alkali walsen → vlies snijden → ontlijmen → drogen → borstelen → vlies branden → koken → bleken
Het doel van alkalisch rollen is om de stof strakker te laten krimpen;Het doel van snijden is om het suède glad te maken;Het doel van borstelen is om het suède glad te maken en de oneffenheden na het snijden weg te werken;Het doel van schroeien is ook om bulten en blauwe plekken kwijt te raken.
1.4 het proces van polyesterkatoen is hetzelfde als bij gewone katoenen stof
1.5 flanel: bedek voornamelijk dekens, ondergoed voor kinderen, ouderen, lakens, enz. Een knotsachtige rol wordt met hoge snelheid over het oppervlak van de deken gedraaid om de vezels eruit te trekken, zodat het fluweel niet erg netjes is.
(2) Wol (wollen stof) proces: wassen → verkolen → bleken
Wol wassen: Omdat wol een dierlijke vezel is, is het vuil, dus het moet worden gewassen om de onzuiverheden die op het oppervlak zijn achtergebleven te verwijderen (vuil, vet, zweet, onzuiverheden, enz.).
Carbonisatie: verdere verwijdering van onzuiverheden, vuil.
Carbonisatie: verdere verwijdering van onzuiverheden, vuil.Als de stof na het wassen niet schoon is, is er zuurcarbonisatie nodig om verder schoon te maken.
Bleken: Om stof schoon te spoelen.
(3) Het proces van zijde: ontgommen → bleken of bleken (bleek- en bleekadditieven)
(4) Polyesterdoek:
Filament: alkalireductie → bleken (hetzelfde als zijdeproces)
② Stapelvezel: schroeien → koken → bleken (hetzelfde proces als katoen)
Stenter: verhoging van de stabiliteit;Voldoe aan de ontwerpvereisten;Het oppervlak is vlak.
2. Verfproces
(1) Het principe van verven
A Adsorptie: Vezel is een polymeer, dat rijk is aan ionen, en de kleurstof zit in de combinatie van verschillende ionen, zodat de vezel de kleurstof absorbeert.
B Infiltratie: er zijn openingen in de vezel, de kleurstof wordt na hoge temperatuur en hoge druk in de moleculaire openingen gedrukt of geïnfiltreerd om deze gekleurd te maken.
C-adhesie: er is geen kleurstofaffiniteitsfactor in het vezelmolecuul, dus de lijm wordt toegevoegd om de kleurstof aan de vezel te laten kleven.
(2) Methode:
Vezelverven - kleurspinnen (spinnen met kleur, bijv. Sneeuwvlok, fantasiegaren)
Garengeverfd (garengeverfde stof)
Textielverven — Verven (stuksverven)
Kleurstoffen en spinmaterialen
① Direct geverfd katoen, linnen, wol, zijde en viscose (verven op kamertemperatuur)
Kenmerken: De meest complete chromatografie, de laagste prijs, de slechtste snelheid, de meest eenvoudige methode.
Formaldehyde wordt gebruikt als versneller
Direct geverfde stoffen worden over het algemeen toegevoegd om de kleurechtheid te stabiliseren.
② Reactieve kleurstoffen – reactieve groepen in kleurstoffen en katoen, hennep, zijde, wol en viscose in combinatie met de actieve groepen.
Kenmerken: Heldere kleur, goede gelijkmatigheid, snelheid, maar duur.
(3) Verspreide kleurstoffen — speciale kleurstoffen voor polyester
De kleurstofmoleculen zijn zo klein mogelijk om te penetreren, en hoge temperatuur en druk worden gebruikt om de kleurstofpenetratie te bevorderen.Daarom hoge kleurvastheid.
④ kationische kleurstoffen:
Een speciale kleurstof voor acrylvezels.De acrylvezels zijn negatieve ionen bij het spinnen en de kationen in de kleurstof worden geabsorbeerd en gekleurd
B polyester met negatieve ionen, kationische kleurstoffen kunnen bij kamertemperatuur worden geverfd.Dit is kationisch polyester (CDP: Can Dye Polyester).
⑤ Zure kleurstof: wol verven.
Bijv. Hoe moet T/C donkere stof geverfd worden?
Verf de polyester met een disperse kleurstof, vervolgens het katoen met een directe kleurstof en bedek vervolgens de twee kleuren plat.Als je bewust kleurverschil nodig hebt, niet plat zetten.
Bij lichte kleuren mag je maar één soort grondstof verven, of polyester of katoen met verschillende kleurstoffen.
Als de vereiste kleurechtheid hoog is, verwijder dan polyester;Voor mensen met lage eisen kan katoen worden geverfd.
3. Afdrukproces
(1) Afdrukken op apparatuurclassificatie:
A. vlakzeefdruk: ook wel handmatige platformdruk genoemd, ook wel zeefdruk genoemd.Hoogwaardige stof pure zijde wordt veel gebruikt.
B. ronde zeefdruk;
C. roldruk;
D. transferdruk: kleurstof op papier wordt na hoge temperatuur en hoge druk gesublimeerd tot stof om een ​​patroon te vormen
Het ontwerp is minder uitgebreid.Gordijnstoffen zijn meestal transferprints.
(2) Classificatie volgens methode:
A. Dye printing: verven met actieve genen in directe kleurstoffen en reactieve kleurstoffen.
B. coating printen: er worden additieven aan de kleurstof toegevoegd om de kleurstof te combineren met de stof (er is geen affiniteitsgen tussen stof en kleurstof in de kleurstof)
C. Anti-printing (verven) printen: hoogwaardige stoffen stellen hoge eisen aan kleur en anti-printing moet worden toegepast om kruiskleuren te voorkomen.
D. uittrekbare bedrukking: nadat de stof is geverfd, moeten sommige plaatsen andere kleuren afdrukken.De kleur van grondstoffen moet worden verwijderd en vervolgens in andere kleuren worden afgedrukt om te voorkomen dat kleuren tegenover elkaar staan.
E. rotte bloemenprint: gebruik sterke alkali om het garen aan de rand van de print te rotten en een fluwelen patroon te vormen.
F. Goud (zilver) poederdruk: goud (zilver) poeder wordt gebruikt om stoffen te bedrukken.In feite behoort het ook tot verfdruk.
H. transfer printen: Kleurstof op papier wordt gesublimeerd tot doek na hoge temperatuur en hoge druk om patronen te vormen.
I. spray (vloeibaar) printen: consistent met het principe van kleurenprinters.
4. Ruim op
1) Algemene regeling:
A. gevoel afwerking:
① voel me hard, vrij.Katoen en linnen in grote hoeveelheden
Zacht gevoel: wasverzachter en water kunnen worden toegevoegd
B. Voltooi de afwerking:
① trekken
② Voorkrimpen: voor katoenen doek (wassen om te krimpen) vooraf om de maat stabieler te maken.
C. uiterlijke afwerking:
① kalander (kalander) stofglans, nadat het oppervlak van de kalanderdoek zal uitharden.
② Het reliëf wordt gerold met een persstok
③ Bleek- en bleekmiddel
2) Speciale behandeling: De methode om een ​​speciale behandeling te bereiken: toevoeging van de overeenkomstige additieven vóór het uitharden, of coatingmachine met de overeenkomstige coating.
A. Waterdichte behandeling: een coatingmachine wordt gebruikt om een ​​laag waterdicht materiaal/verf op de stof aan te brengen;De andere tekent voor het uitrollen van een waterdicht middel.
B. Vlamvertragende behandeling: het bereikte effect: geen open vuur, sigarettenpeuken die op de stof naar een bepaald gebied worden gegooid, worden automatisch gedoofd.
C. Aangroeiwerende en oliebehandeling;Het principe is hetzelfde als waterdicht maken, het oppervlak is gecoat met een overeenkomstige laag materiaal.
D. Anti-schimmel, antibacteriële behandeling: coating, keramisch poeder kan ook worden gebruikt om een ​​anti-enzym, antibacterieel effect te bereiken.
E. anti-UV: Het gebruik van anti-UV-zijde is om de vernietiging van eiwitvezels van echte zijde te voorkomen en echte zijde geel te maken, andere producten zijn anti-UV in de zon.Speciaal zelfstandig naamwoord: UV-CUT
F. Infraroodbehandeling: inclusief infraroodweerstand en absorptie om verschillende effecten te bereiken.
G. Antistatische behandeling: de geconcentreerde elektrostatische dispersie, niet gemakkelijk om vonken te produceren.
Andere speciale behandelingen zijn: geurbehandeling, behandeling met farmaceutische smaak (medicijneffect), voedingsbehandeling, bestralingsbehandeling, harsbehandeling (katoenweefselverstijving, zijdekreuk), behandeling tegen wassen, reflecterende behandeling, lichtgevende behandeling, fluweelbehandeling, fuzz (verhogen ) behandeling.